نحوه تست کپسول اکسیژن، علل انفجار و نکات ایمنی
اول ایمنی بعد کار! این جمله را بارها و در موقعیتهای مختلف شنیده ایم، اما بسیاری از افراد فنی که هر روزه با تجهیزات مختلف و خطرناک مثل کپسول هوا یا کپسول اکسیژن در ارتباطند، متاسفانه در رعایت نکات ایمنی و توصیه های متخصصین، بی دقتی کرده، برای خود و اطرافیانشان خطرات جبران ناپذیری را رقم میزنند. به همین دلیل در این مقاله از کاراباما قصد داریم در خصوص خطرات کپسول اکسیژن، نکات ایمنی کار با کپسول اکسیژن جوشکاری، تفاوت کپسول اکسیژن پزشکی و صنعتی، دلایل انفجار کپسول اکسیژن و تست کپسول اکسیژن صحبت کنیم.
اطلاعات این مقاله صرفا برای افزایش آگاهی شماست. قبل از هرگونه اقدام اساسی، با متخصصین مشورت نمایید.
تقریبا تمامی تکنسینها و متخصصانی که در صنعت تهویه و وسایل برودتی مشغول به کار هستند، کپسول هوا یا اکسیژن به همراه کپسول ازت یکی از لوازم اصلی کار آنها به شما میرود که برای مصارف مختلف به کار میبرند. اگر برای انجام تعمیرات یا سرویس قصد استفاده از کپسول هوا یا اکسیژن را دارید، اما تجربه کافی و مهارت لازم را ندارید، شدیدا توصیه می کنیم که به هیچ عنوان به دستکاری یا کار با کپسولها یا سیلندرهای هوا، اکسیژن و ازت اقدام نکنید. این کار حتما باید توسط افراد دوره دیده و باتجربه صورت بگیرد.
تفاوت کپسول هوا و اکسیژن
کپسول هوا به سیلندرهایی گفته میشود که برای ذخیره و پر کردن یا اصطلاحا شارژ انواع گازهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. عمدتا مورد مصرفِ این کپسولهای هوا برای پر کردن گاز اکسیژن است. بنابراین کپسول اکسیژن را به طور عامیانه کپسول هوا نیز میگویند.
پیش از آنکه بخواهید شخصا برای شارژ گاز کولر گازی خود اقدام کنید، بهتر است […]
خطرات کپسول اکسیژن
سیلندرها یا کپسولهای اکسیژن را برای موارد مختلفی استفاده میکنند. از جمله: فرآیندهای صنعتی در ساخت فولاد، جوشکاری و برش فلزات، صنعت شیشه کاری، مصارف پزشکی برای کمک به تنفس و غیره.
در هر یک از مصارف اکسیژن به صورت کپسول اکسیژن، حوادث مترقبه و خطراتی وجود دارند که باید نسبت به آنها آگاه بوده و با رعایت نکات ایمنی سعی در دوری از آنها داشته باشیم. خطرات کپسول اکسیژن را میتوان انفجار کپسول یا ترکیدن کپسول اکسیژن، نشتی، اشتعال خود به خود، واکنش پذیری شدید در مجاورت روغن و گریس و غیره نام برد.
در واقع علت اینکه چرا نباید با دست چرب به کپسول اکسیژن دست زد نیز همین است. اکسیژن تحت فشار و ترکیبات هیدروکربنی چون روغن و گریس، به شدت با هم واکنش زا بوده و موجب انفجار و آتش سوزی میشوند. حتی مقادیر کم از این هیدروکن ها با اکسیژن تحت فشار می تواند این نتایج را داشته باشد.
افزایش میزان غلظت اکسیژن در محل میتواند شرایط را برای حریق و اشتعال پذیری خود به خود آسان نماید. به همین دلیل یکی از مواردی که اغلب تکنسینها را در هنگام کار با کپسول اکسیژن به خطر میاندازد، سیگار کشیدن است.
دلایل انفجار کپسول اکسیژن
گاز اکسیژن با فشار بسیار بالا در درون سیلندر یا کپسول پر میشود. بنابراین یک علت انفجار یا ترکیدن کپسول اکسیژن، ضعف سیلندر و بدنه آن بوده که به کیفیت ساخت شرکت سازنده مربوط میشود. همچنین در هنگام استفاده از کپسول اکسیژن و تجهیزات مربوطه، احتمال حریق و انفجار نیز وجود دارد که عمده دلایل آن عبارتند از:
- رعایت نکردن موارد ایمنی
- استفاده از موادی که با اکسیژن سازگار نیستند
- استفاده از اکسیژن در تجهیزاتی که برای کار با اکسیژن ساخته نشده اند
- استفاده نادرست از تجهیزات کار با اکسیژن
- بالا رفتن غلظت اکسیژن در محیط بر اثر نشتی
مواردی که میتوانند سبب افزایش غلظت اکسیژن در محیط شده و به بروز حریق کمک نمایند، عبارتند از:
- نشت اکسیژن از شیلنگها و لولهها
- نشت اکسیژن از شیرهای غیر استاندارد و معیوب
- باز بودن تصادفی شیرها
- نشت از طریق اتصالات نامرغوب
- استفاده بیش از حد از اکسیژن در جوشکاری و برش فلزات
- تهویه نامناسب محیط کار
علت تست کمپرسور کولر گازی تست کمپرسور به دلایل زیر انجام میشود: انواع کمپرسور کمپرسور […]
تست کپسول اکسیژن و تشخیص آن از کپسول ازت
اگر شما هم در صنایع برودتی مشغول به کار باشید، مطمئناً کپسول اکسیژن و کپسول ازت از لوازم کار شماست که از اکسیژن برای جوشکاری و از ازت برای نشتیابی و شستشوی سیستم استفاده میکنید. اما شاید برای استفاده از این دو کپسول مرتکب اشتباه شوید! قطعا این اشتباه را حتی یک بار هم انجام دهید، آخرین اشتباه زندگی شما خواهد بود! پس بهتر است روش تست کپسول اکسیژن را فرا بگیرید.
در خصوص تاریخ انقضای کپسول اکسیژن پر شده این گونه میتوان گفت که اگر از تاریخ شارژ سیلندر گاز از آن استفاده ای نشده است، تاریخ انقضای خاصی را نمیتوان برای آن مشخص نمود. اما در برخی از مراجع خارجی، 3 سال را برای نگهداری در منزل و انقضای کپسول اکسیژن پر شده توصیه کردهاند. برای اطمینان از بسته بودن سیلندر، از تست کف و صابون استفاده کنید و از گرفتن شعله در برابر آن خودداری کنید.
نحوه تشخیص کپسول اکسیژن از کپسول ازت
هرگاه قصد استفاده از کپسول اکسیژن را داشتید، حتی اگر فروشنده هم به شما این اطمینان را داد که این کپسول ازت است یا اکسیژن است، برای تشخیص نوع کپسول، با احتیاط و نه خیلی نزدیک به دهانه شیر، یک نخ سیگار روشن را از سمت فیلتر آن جلوی خروجی کپسول بگیرید. اگر شعله سیگار خفه شد و خاموش شد، این کپسول ازت است. ولی اگر سیگار شعله کشید، این کپسول حاوی اکسیژن است.
نکات ایمنی کار با کپسول اکسیژن جوشکاری
- در هنگام کار با کپسول اکسیژن جوشکاری نهایت دقت را داشته باشید.
- برای حمل و نقل کپسول اکسیژن از چرخ های دستی استفاده کنید.
- با استفاده از زنجیر و غیره از ثبات سیلندها و نیوفتادن آنها از ارتفاعات مطمئن شوید.
- کپسول اکسیژن را از سیلندهای حاوی گازهای دیگر به خصوص گازهای قابل اشتعال جدا نمایید.
- زمانی که از کپسول اکسیژن استفاده نمیشود، در محل مناسب نگهداری کنید که تهویه داشته و از مواد قابل اشتعال به دور باشد.
- شیرها را به آرامی باز کنید، زیرا در اثر فشار خروج و اصطکاک مولکولها، گرما تولید شده و احتمال حریق وجود دارد.
- از باز بودن کامل پیچ تنظیم فشار رگولاتور مطمئن شوید.
- از بسته بودن کامل شیر سیلندر اکسیژن بلافاصله پس از پایان کار اطمینان یابید.
- تجهیزات اکسیژن و کپسولها را تمیز نگه دارید و از نشست روغن و گریس روی آنها جلوگیری کنید.
- از دستکش و دستمال تمیز برای نصب تجهیزاتی همچون رگولاتور استفاده کنید.
- دستور العمل های سازنده تجهیزات را پیش از کار مطالعه کنید.
- از نوار تفلون های مخصوص اکسیژن استفاده کنید.
- گیجهای با فشار پایین را در مسیرهای با فشار بالا نصب نکنید.
- از یک گیج برای کنترل تمام سیلندها استفاده نکنید.
- از بستهای استاندارد برای اتصال شیلنگ به رگولاتور استفاده کنید.
- سیلندرهای گاز و کپسول اکسیژن را در معرض نور مستقیم خورشید، محیط جوشکاری و دمای بالاتر از 65 درجه قرار ندهید.
- برای روان شدن شیر و مهرهها از روغن کاری و گریس و غیره به هیچ وجه استفاده نکنید.
- از غلتاندن کپسول اکسیژن روی زمین خودداری کنید.
- در هنگام کار با سیلندر تحت فشار در فاصله مناسب بایستید و روبه روی مانومتر نباشید.
- از کپسول گاز اکسیژن طبی در مصارف صنعتی خودداری کنید.
مراحل جابجایی کولر گازی زمانی که قصد جابجایی کولر گازی یا اسپیلت را دارید، مراحلی […]
تفاوت کپسول اکسیژن پزشکی و صنعتی
کپسول گاز اکسیژن در پزشکی نیز کاربرد دارد و در انواع کلینیکها، درمانگاهها، بیمارستانها و مراکز خدمات درمانی به عنوان تجهیزات اکسیژن تراپی برای کمک به تنفس بیماران، به خصوص افرادی که به هیپوکسمی یا کمبود اکسیژن دچارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
سیلندر یا کپسول اکسیژن پزشکی به روش غربال گری مولکولی توسط دستگاههای اکسیژن ساز صنعتی تولید شده و در ابعاد مختلف با ظرفیت های 2 لیتری، 5 لیتری، 10 لیتری و … در بازار وجود دارد. گاز اکسیژن طبی بایستی در خلوص بالای 90% باشد که معمولا در بازه 90 تا 96% تهیه می شوند. این سیلندرها معمولا با فشار 100 بار پر می شوند.
کپسول گاز اکسیژن صنعتی اغلب برای جوشکاری و برش فلزات و در صنعت فولاد استفاده میشود. گاز اکسیژن موجود در این سیلندهای صنعتی به شدت اکسید کننده است و به سوختن کمک میکند، و معمولا در جوشکاری برای بالا بردن دمای شعله و ذوب موضعی فلزات و به صورت ترکیبی مانند اکسیژن-استیلن به کار میرود.
در صنعت شیشه سازی نیز از کپسولهای اکسیژن برای مشعلهای اکسیژن-هیدروژن برای پرداخت محصولات استفاده میشود. در صنایع دیگر چون جوهر سازی، تصفیه آب و اتومبیل سازی نیز کپسول های اکسیژن صنعتی به کار میروند.
سال سابقه
تکنسین ماهر
روز گارانتی
گاز اکسیژن این گونه از سیلندرها در گرید صنعتی در کارخانه تهیه و در کپسولها شارژ میشود. گرید صنعتی به این معناست که درصد خلوص اکسیژن در کاربرد آن بسیار مهم است و بنابراین کپسول های اکسیژن صنعتی از درجه خلوص بسیار بالایی برخوردارند؛ به طوری که حتما باید درجه خلوص اکسیژن این سیلندها از 99.5% بالاتر باشد. این سیلندها در انواع ظرفیتها موجوند اما معمولا ظرفیت کپسول گاز صنعتی بسیار بیشتر از کپسول های طبی بوده و در حدود 50 و 100 لیتر هستند.
سیلندرها و یا کپسول های اکسیژن را برای موارد مختلفی استفاده میکنند. از جمله: فرآیندهای صنعتی در ساخت فولاد، جوشکاری و برش فلزات، صنعت شیشه کاری، مصارف پزشکی برای کمک به تنفس و غیره.
گاز اکسیژن با فشار بسیار بالا در درون سیلندر یا کپسول پر میشود. بنابراین یک علت انفجار یا ترکیدن کپسول اکسیژن، ضعف سیلندر و بدنه آن بوده که به کیفیت ساخت شرکت سازنده مربوط میشود.
پرسش و پاسخ